化工工厂特种设备安全管理制度
第一章 总 则
第一条 特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。
第二条 安全负责人是特种设备管理的总负责人，应按本规定要求实行安全管理，并对其安全可靠性负责。各级设备管理机构和设备管理人员对本制度贯彻执行，各级安全人员对本制度实施监督检查。
第二章 机构和职责
第三条 按照上级部门有关规定建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度，积极消除各类隐患，完善生产工艺流程，提高特种设备安全性能和管理水平，保证特种设备安全运行。
第四条 安全负责人对本单位特种设备的安全全面负责。
第五条 生产办是特种设备的安全管理的职责部门，其主要职责是：
(一)负责贯彻国家、地方、行业及企业有关特种设备安全监察的法律、法规和管理规定并组织实施;
(二)负责制定特种设备安全管理规定和安全操作规程并监督实施;
(三)负责特种设备的注册登记及台帐管理工作;
(四)负责特种设备安装、维修、运行、检验各环节的监督检查;
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(五)负责制定特种设备检验及人员培训计划。
第三章 特种设备监督管理
第六条 特种设备使用要严格执行国务院373号令《特种设备安全监察条例》及国家、地方、行业及企业内部相关的法规、标准及管理规定。
第七条 特种设备在安装完毕后，在投入使用前或投入使用后30日内，依法进行注册登记方能使用。
第八条 建立完整的特种设备台帐及技术档案。
第九条 配备专职或兼职的特种设备管理人员，制定安全检查制度，明确安全检查人员、检查内容和检查频次，安全检查不低于每月一次。对查出的隐患建立隐患台帐并及时处理，影响特种设备安全运行的隐患，在隐患处理前严禁设备运行。
第十条 特种设备操作人员必须持证上岗，并定期组织对人员的安全技能进行考核和培训。
第十一条 制定和完善事故应急预案，要求预案要制定到每台设备，每个装置。要组织相关人员进行预案演练，提高事故应急能力。
第十二条 不得私自购进未取得生产许可的充装单位的气瓶。必须保证在各环节中安全附件齐全。
第十三条 特种设备必须经检验合格(含安全附件)方能投入使用，设备及附件必须有明显的检验合格标志。设备使用车间要保留设备检验报告或检验合格证复印件备查。
第十四条 特种设备安全使用条件、检验要求及检验周期执行国家相关标准。特种设备检验(含安全附件)必须由取得相应资质并通过局安全质量环保部审核的检验单位进行。
第十五条 特种设备(含安全附件)采购必须选择有资质生产厂家的合格产品，设备到货后由安全人员对设备进行安全验收。
第十六条 特种设备的改造必须由有相应设计资质的设计部门出具改造设计方案，应当经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构鉴定，方可实施。
第十七条 特种设备安装、修理的项目承包方必须到局安全质量环保部进行资质审查：
(一)国家有关部门颁发的营业执照及资质证书;
(二)局外施工单位的“跨地区施工批件”;
(三)局资质认证管理部门核发的有关资质证书;
(四)质量保证材料;
(五)工程业绩资料;
经审查合格后，由管理局安全质量环保部核发《特种设备安装、修理分承包方资质审查证书》，持此证在我厂开展特种设备安装、修理工作。
第十八条 特种设备安装修理前，施工单位应填写特种设备安装、修理申报表，并依据检验部门出具的检验报告，编制施工组织设计方案，报**安全质量部门、局安全质量环保部审批后方可施工。
第十九条 施工单位对设备安装、修理的质量和安全技术性能负责，必须达到相关安全技术性能的标准要求。在施工过程中，我厂技术人员和安全管理人员要依据安全措施和标准进行检查，如达不到标准要求，有权责令整改和停工。
第二十条 设备安装、修理完工后，施工单位应组织有关部门进行验收，验收合格后，施工单位必须将施工的有关安全技术文件和资料全部移交我厂。
第二十一条 特种设备发生事故的，按照国家有关规定进行事故调查，追究责任。
第四章 附 则
第二十二条 本制度如与国家法律、法规以及中油集团、管理局、**、实业公司相关规定不一致时，按上级规定执行。
第二十三条 本制度由生产办负责解释。
第二十四条 本制度自下发之日起施行。
篇2：企业设备安全管理制度
企业设备安全管理制度
设备安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针;必须坚持设备--生产全过程的系统管理方式;必须坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则;能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。
一、设备选购
1、必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则，要求做到设备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。
2、设备管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息(包括：国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、k8凯发会员登录的售后服务等)，经过论证提出初步意见报总经理批准实施。
3、安装、调试、验收、建立档案等。
二、设备使用前的管理工作
1、制定安全操作规程。
2、制定设备维护保养责任制。
3、安装安全防护装置。
4、员工培训。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。经考核合格后，方可持证上岗。
三、设备使用中的管理工作
1、严格执行《设备安全管理制度》，由公司主管领导和设备管理人员负责检查落实。
2、设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障应及时给予排除。
3、为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点检”位置和技术要求，由部门经理和设备管理人员负责检查实施。
4、预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。设备管理人员根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。
四、设备维护保养制度
1、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。
2、操作人员要做好以下工作：
1)自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。
2)管线、阀门做到不渗不漏。
3)做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。
4)设备要定期更换，强制保养，保持技朮状况良好。
5)建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录。
6)保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好
五、设备检查制度
1、生产部设备维修人员，每两周对生产设备进行检查一次，并将检查结果记录在《设备日常保养记录表》上。
2、每半年由使用部门组织维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划。备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。
3、设备大修完工后，必须进行质量检查的验收，并在《设备维修登记表》上作好记录。
4、每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。
六、设备更新改造及报废的管理工作
1、设备报废的基本原则：
1)国家或行业规定需要淘汰的设备。
2)设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。
3)设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。
4)设备使用时间不长，但有更合理更经济先进的设备或在生产使用时需要更换的。
5)从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业的平均水平。
符合以上情况的设备均可申请报废。
2、设备报废手续
1)由设备使用部门提出报废申请，经技朮部确认并签署意见。
2)由使用部门负责人填写报废申请单上交技朮部审核，经副总经理批准、移交财务部办理报废结算手续。
3、设备改造的基本要求
1)经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平，经济上也是合算的。
2)设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序运行。
七、严格执行设备管理过程中的记录制度
建立设备技术管理档案，记载设备一生全过程的状态。按照设备选购，设备维护保养、检修、更新改造、报废处理等程序运行。每个环节的责任人都要填写规定的管理表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存档保存。
篇3：工厂设备设施安全管理制度
工厂设备设施安全管理制度
1、车间负责人为车间设备管理员，全面负责车间设备的安全管理工作。
2、由车间负责人负责培训、指导从业人员正确操作、维修设备。
3、由车间负责人负责制订设备安全操作规程和维护保养制度。
4、设备的使用原则上定人定机，无关人员不得开机操作。操作时，应严格按操作规程作业，设备不得带病作业。
5、设备进行检修、保养时，应先切断电源，并在电源开关处设有明显的安全警示标志。
6、进入有毒、有害设备内维修时，应先经过解毒，置换处理，在确认安全后，方可入内维修作业，并要有人员在场监护。
7、设备检修、保养结束后，应清点整理检修工具，清理零件、杂物，对传动设备用手动先试车，在确认正常后，再送上电源试车，试车运转正常后方可交付给车间操作人员生产作业。
8、对于贵重设备、技术性强设备，必须由专人或供货企业来人保养、修理。需自己修理时，必须要有把握，经技术人员反复论证后，方可动工修理。
篇4：公司电器设备安全管理制度
公司电器设备安全管理制度
1.目的
安全有效的使用各种电气设备，使各种电气设备、设施达到安全可靠，减少用电设备的事故隐患。
2.适用范围
本制度适用于全公司所有的电气设备、设施。
3.职责
3.1.维修部负责对全厂用电设备、设施的安全运行进行管理。
3.2.安全环保办负责对全厂用电设施的安全运行进行监督。
4.内容
4.1 配电室的管理
4.1.1维修部电工负责对底压配电室的低压电柜按时进行检查，检查结果填入《电气设备检查记录表》。
4.1.2电工在对检查过程中发现的问题及时上报维修部主管，尽快组织维修。
4.1.3电工对变低压柜的检修清扫，应每周进行一次检修、清扫，确保电气设施的安全运行。
4.1.4检修人员在检修时，必须有两人在现场，监督作业。
4.1.5电工每月检查一次挡鼠板，必要时施放老鼠药。
4.1.6非维修人员严禁进入配电室、动力房。
4.1.7电工应对外包高压电房的维修、检查和管理进行监督。
4.2生产性用电设施的管理
4.2.1维修部人员对电气设施及时巡查，排除隐患。
4.3其它用电设施的管理。
4.3.1各部门、岗位的空调、风扇及其它用电办公设施要有专人管理，下班前要检查是否断电。
4.3.2如发现有故障隐患，应立即断电再通知维修人员进行维修，并填写《制作维修单》。
4.3.3对维修好的设施，维修人员应向负责人及部门主管交接验收，在《制作维修单》上签字。
5相关记录
5.1电气设备检查记录表
5.2制作维修单
篇5：混凝土泵送设备的安全管理制度
混凝土泵送设备的安全管理制度
1、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵机可泵性的要求。
2、泵送设备的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常，水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。
3、泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。
4、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏。
5、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道。
6、支腿全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆;布料杆升离支架后，方可回转;布料杆伸出时应按顺序进行;严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
7、当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身;作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h;布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。
8、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理;如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
9、泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10min(冬季3-5min)泵送一次，若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送;泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。
10、应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。
11、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道;液压系统的安全阀不得任意调整;蓄能器只能充入氨气。
12、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
13、用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
14、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩区按顺序进行。
15、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统卸荷。